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溯其源，着力指标要素分解
降本增效关键在于发现并消除浪费的源头。年，昭通卷烟厂以指标改善提升为精益管理工作的主线，组织职能部门对单箱耗烟叶、单箱耗嘴棒、单箱卷烟综合能耗等降本指标进行全要素分解，共分解出项关键要素，并在此基础上建立了指标末端要素库。
利用末端要素库，各要素相关部门从可控性和不可控性、可改善性和不可改善性的研判入手，以研判结果作为部门课题申报的源头输入。
“以前工厂通知课题申报的时候，我们都要费力去想报哪个方面的课题；现在，利用要素库，我们知道要解决的问题在哪儿了，要报的课题就很清晰了。”复烤车间生产作业长张天垚介绍，由指标全要素分解而建立的末端要素库，不但有效解决了工厂课题改善导向不统一、改善重点不突出的问题，而且使工厂发现了消除浪费的源头，找到了降本的机会。
固其本，注重精益课题实效
“求实效是课题的根本。精益课题的推进必须从实际出发分析问题、找出原因，梳理各种解决问题的对策措施，从而推动工厂的发展。”张志勇说。
围绕实效这个“本”，昭通卷烟厂从精细化的角度出发，将课题划分为科技项目（专利）类、QC课题、六西格玛课题、管理（创新）型课题、节能减排课题、青工创新创效课题六类，并明确了课题归口管理部门。
对于课题的立项工作，工厂要求各课题归口管理部门分别召开评审会，对各部门申报的课题进行立项评审。同时，各课题归口专业部门分别对课题开展跟踪验证专项检查，对不按计划推进的课题予以通报。
在课题评价方面，昭通卷烟厂增加现场效果验证这一评审环节，并将现场验证得分占比提高到70%，将会议评审（发布）环节分数占比调整为30%，同时，在会议评审（发布）环节不再追求发布形式，而是采用“谁做谁讲”的方式。
方式的转变带来了积极的变化。“炒冷饭、搞包装的课题少了，课题效果更真实了。”昭通卷烟厂年度管理（创新）型课题评委王飞平如是说道。
用其长，强化精益人才支撑
为使课题成果真正渗透和延伸到工厂生产、管理、服务全过程，年以来，昭通卷烟厂按照“专兼结合、规模适当、结构合理、品质优良”的原则，在全厂公开选聘一线青年员工组成精益内训师队伍。最终，16名思路活、素质高、擅长各类精益工具的员工脱颖而出成为工厂精益内训师。
在精益人才使用方面，昭通卷烟厂精益管理推进办公室建立了内训师精益能力矩阵并公示，工厂各部门根据培训需求和立项课题情况选择精益内训师，由内训师设计开发培训课程，并从改善方法、实施技术、数据分析等方面为部门课题提供技术辅导。
年以来，工厂精益内训师共组织63次课题辅导及授课，培训人次，对《减少辅线叶片加料滚筒粘糊量》《提高物资采购计划申报准确性》《精益回标分析》等44个精益课题进行了指导。
谋其远，推进员工价值激励
如何更好地发动全员、推动精益改善活动持续开展，达到聚沙成塔、集腋成裘的降本增效效果，是工厂深入推进精益管理面对的重点问题。
为破解难题，昭通卷烟厂以“目标、问题、结果”为导向，以“认可员工价值贡献”为突破点，努力促进实现员工价值和工厂降本增效。
——目标导向。建立《最佳实践管理制度》，鼓励部门员工建立自己的工作目标，并围绕目标去改善实践。对经过实践验证的好方法，由工厂进行评审奖励，并用员工的姓名冠名进行推广。
——问题导向。工厂从抓好问题管理的角度出发，建立《精益全员改善管理办法》《问题管理办法》，鼓励员工善于发现问题、勇于解决问题。
——结果导向。工厂从结果验收的角度出发,制定《工作激励管理办法》《创新奖励办法》，对工厂精益课题实施全生命周期（改善源头发现、申报注册、过程跟踪、效果检验、成果评估、绩效奖励）管理模式，实施课题推进的全过程（立项、过程、结题、评审）激励模式。在注重物质激励的同时，工厂还加强精神激励，开展精益改善之星、创新人物等评选活动，让一线员工从后台走向前台。
年以来，昭通卷烟厂课题数量和质量都取得长足进步。《提高准时发货率》课题运用价值流分析等方法，实现工厂卷烟准时发货率达99.40%；《生产柔性化课题系列之精益生产快速换模模式研究与应用》课题运用快速换模方法，实现换模时间节约率达到60%，每年节约费用30余万元；《建立车间工作任务承包管理机制，提高管理质效》课题运用SWOT（Strength，优势；Weakness，劣势；Opportunity，机会；Threat，威胁）分析法寻找改进机会，每年为工厂节约承包费用90多万元……
编辑：张在杰
校对：张健
制作：刘淑君
监制：杜振秋
来源：东方烟草报
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