·何以要操纵总体硬质合金螺旋刀具：由于总体硬质合金刀具的非凡性质。总体硬质合金螺旋刀具的切边原料是一齐可用的策画刀具中最佳的，其它，总体硬质合金刨花刀具在各式刨花机械的最高速进料率下皆能形成极佳的切边成绩。

·直刀：为直刃无螺旋的刀刃策画，由于切削时刀刃与加工物的来往面大，会有较大的磨擦阻力形成而使刀刃简单磨损。其操纵寿命相对于螺旋刀是较短的，合用于切削较软的材质。

·螺旋刀：其螺旋刀刃的策画可低沉切削时与加工物来往而形成的阻力，除了可做高速切削外，更可抬高加功效率。相对于直刀，其操纵寿命较直刀长，合适切削较硬的材质。

·上旋刀：所谓「上旋刀」指的是「右」旋切割贯串「右」螺旋沟槽。上旋刀会使木屑在切削时，螺旋地进取排出，这在铣沟或不易排屑的形象下希奇有效。上旋刀在某些形象下，切削时会有将加工物上扯的景遇。也许会须要额外的稳固装配或需分阶段来完结切削深度。上旋刀做穿透式的切削时，在加工物底部的切削成绩会是详细滑润的。而在切割某些特定材质时，则简单在加工物的顶部呈现粗拙的毛边。上旋刀可做直接笔直向下的进刀或钻孔的行为，但笔直进刀简单呈现崩刃的形势，较不倡议采纳。咱们倡议采斜线轨迹进刀，斜线轨迹进刀方法是慢慢加大轴向切深疏通到设定的轴向切深值，铣削力是慢慢加大的，是以对刀具和主轴的冲锋比笔直下刀小，可显然节减下刀崩刃的形势。

·下旋刀：「下旋刀」则指「右」旋切割贯串「左」螺旋沟槽，它是将木屑由加工物底部排出。下旋的切削方法可在切割同时协助加工物的稳固。其切削成效与上旋刀相悖，顶部为详细滑润，底部则有粗拙的毛状边沿。向下排屑有意候会形成阻碍的题目，希奇是在荫蔽式铣槽的形象下。下旋刀在操纵上偏向于当时完结加工物的裁切，此举可大幅增加下旋刀举办修边加工时的褂讪度。下旋刀较不合用于笔直向下进刀的方法，此举易形成断刀或阻屑的题目。

·复和式螺旋刀：复和式螺旋刀是贯串了上旋刀刃和下旋刀刃于统一之刀具上。上、下刃同时切削可紧缩加工物以防止加工物的顶部或底部有碎屑或毛边的形成。复和式螺旋刀具被普及的运用在切削双面贴皮的层压板(laminate)，但也可用于会有毛边题目的自然木材上。

·端铣：其刀刃为滑润的策画，切削成效为详细滑润，可合用于各式请求表面详细度的加工。

·粗铣：其刀刃为波形策画，加工时会有细纹形成，切削成效较端铣刀粗拙，多用于不强调详细度的加做事业，正常会有2次加工的行为。粗铣刀不合用于低进料率。

·粗细铣：其刀刃为锯齿状策画，有意在将切削时形成的木屑，堵截为更小的碎片，此举可节减切削时的能量消耗及刀具的摆动，同时更利于木屑的排出。在刀具没有偏移摆动的状况下，可一次完结粗铣及详细的加工行为。正常倡议在高进料率下，要切削硬木或密度高的材质时操纵此刀具。是介于端铣刀及粗铣刀之间的卓越折中用具。详细度：端铣＞粗细铣＞粗铣断屑成绩：粗细铣＞粗铣＞端铣

加工方法示企图：

高速切削的加工方法有很多特征，绳尺上采分层环切加工，顺铣加工刀具寿命较长，而往来往复铣方法刀具寿命最低。

直接笔直向下进刀较易呈现崩刃形势，较不宜采纳。

斜线轨迹进刀方法是慢慢加大轴像切深疏通到设定的轴向切深值，铣削力是慢慢加大的，是以对刀具和主轴的冲锋比笔直下刀小，可显然节减下刀崩刃的形势。

螺旋式轨迹进刀是从工件上方最先，螺旋向下切入。由于采纳延续加工的方法也许较易保证加工精度，且由于没有速率渐变，可操纵较高的速率举办加工。螺旋进刀最合适不准则形态及型腔(3D)高速加工的须要。

边沿进刀是一种两段式的进刀方法，刀子向下时并不来往加工物，而后以横向方法进刀，以防止笔直进刀的产生。其余表CNC机械上，边沿进刀的祈望机程序相对的比斜线轨迹进刀程序简单编写。

对于进料率（FeedRate）

·下列所供应的消息仅供做抉择进料率之参考用，本质的进料量及速率则受关联要素的影响而有所变化。关联要素包罗有机械精细度、马力、夹持系统的状况、主轴精细度、零件精细度、加工物稳固形象及其余要素等等。正常而言，总体硬质合金螺旋刀具在高速的进料率下，其成就较佳，譬喻：较长的操纵寿命、较低的毁损率。咱们倡议先抉择一个肇端进料率最先，而后增加进料直率到切削成效呈现不良或有其余束缚要素显然化。公制更动(Metricconversion):将每分钟进料英吋除以39.，可得每分钟进料公尺（例：每分钟进料英吋，换算后获得每分钟进料7.62公尺??/39.＝7.62）反转速率的抉择(RPMSelection):以方今机械配置的加工前提而言，正常的RPM是介于每分钟至回旋。时常越高的反转速率，其表面的详细成绩愈好。但是越高的转速将在刀具及加工物之间形成越大的磨擦力，此磨擦力则是形成刀刃磨损的主因。你的方针是抉择可合用于各式运用形象的最低徊转速。关联公式：进料率:FeedRate反转速率:RPM，指主轴转数。刃数:T每刃进给量：ChipLoad，是指屡屡切削时，简单刀刃从加工物上切下的材料厚度。 　　 　　 　　这是一个在祈望新的设定值时非常有效的消息。FeedRate=RPM×T×ChipLoadRPM=FeedRate÷(T×ChipLoad)ChipLoad=FeedRate÷(RPM×T)ex：ChipLoad=(英吋/分钟)/(10RPM*2刃)=0.”

希奇齐备的木匠雕琢刀具运用指南

1、压克力切割加工，推举操纵单刃螺旋铣刀，特征是加工时无烟枯燥，速率快，效率高，不粘屑，真实环保，其非凡的建立工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（乃至无刀纹），表面光洁平坦。加工表面需抵达磨砂成绩，推举操纵双刃三刃螺旋铣刀。2、密度板切割加工，推举操纵双刃大排屑螺旋铣刀，它具备两条高容量的排屑槽，双刃策画，既具备很好的排屑性能，又抵达很好的刀具均衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，操纵寿命长等特征。3、铝板切割加工，推举操纵单刃专用铝用铣刀。加工流程中不粘刀，速率快，效率高。4、精细袖珍浮雕加工，推举操纵圆底刻刀。5、软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推举操纵单刃螺旋球头铣刀。6、高低面无毛刺切割加工，推举操纵单刃，双刃高低切铣刀。7、高密度板，实木推举操纵棱齿铣刀。8、多层板，夹板加工，推举操纵双刃直槽铣刀。9、下切刀的操纵成绩，加工产物上表面无毛刺，加工时不会翘板。10、压克力镜面雕琢加工推举操纵金刚石雕琢刀。11、粗加工刨花板等推举操纵多条纹铣刀。

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