轧辊几乎普遍用于世界上的每个机械制造过程。轧辊是轧钢机的主要部件，在加工过程中往往会添加一些金属元素（如铬、镍等等），以保证轧辊的使用寿命和轧辊的耐用性。轧辊材质有铸钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等。

国内铸钢、铸铁轧辊偏多，国外则合金轧辊与高速钢轧辊居多，华菱超硬旗下CBN/PCD轧辊刀具已经成为轧辊行业降本提效知名切削刀具，成为众多海内外轧辊客户加工首选。

硬质合金轧辊由于其材质优异的性能被广泛应用于钢铁行业，其硬度非常高。

对于硬质合金轧辊的车削加工，采用CBN/PCD刀具，可以车代磨大大提高生产加工效率

，如下

华菱超硬总结了CBN/PCD刀具切削加工硬质合金轧辊时的要点

：

一、根据轧辊工件的硬度选择合适的刀具

1、硬度低于HRA90的合金轧辊：可选择BNK30牌号的CBN刀具进行大余量车削加工，该牌号CBN刀具由CBN颗粒整体烧结而成的块状材料，没有合金衬底，因其采用非金属作为粘合剂，高温红硬性优异，大余量车削硬质合金轧辊，刀具不会发生崩裂、烧伤等问题；

2、硬度高于HRA90的合金轧辊：已经超过了CBN刀具的可加工范围，这时华菱超硬CDW牌号的PCD刀具或者树脂结合剂的金刚石砂轮就十分适合磨削加工。

一般来说硬度越高，材料也就越脆，硬质合金被切削时在切出边缘导致工件报废，因此对于高硬度材料切削比较谨慎，可提前做倒角加工，又或者采用准确预留精磨余量加以规避。

二、加工余量和切削方式选择刀具

1、

硬质合金轧辊加工外表面或R3以上的槽时，

对于加工余量较大的，一般先用BNK30牌号刀具进行粗加工，然后再使用金刚石砂轮进行磨削

（树脂结合剂砂轮磨外圆或平面，轧辊孔型开槽等成型磨削一般采用电镀或者是金属结合剂金刚石砂轮）；

加工余量小的，可直接使用砂轮进行磨削加工，或者适用PCD刀具进行仿形加工（比如倒角工序和切槽等成型工艺选择定制金刚石刀具）；

2、目前孔型轧辊铣月牙槽的刀具已是比较成熟的刀具产品，又称为旋铣刀、飞铣刀、轧辊刻肋刀。华菱超硬，作为超硬刀具国产化的先驱，在铣轧辊月牙槽的旋铣刀上有多年的经验，根据经验所得：旋铣刀分为焊接式和整贴面两种结构旋铣刀，直径4mm及以上（最大做到9mm比较多）选择焊接式结构，直径4mm以下主要以全贴面为主。

注：PCD旋刻铣刀无论是新制辊还是修复辊均可使用，PCD旋铣刀有焊接和整贴面两种结构选择，直径4mm及以上（最大做到9mm比较多）选择焊接式结构，直径4mm以下主要以全贴面为主。而且PCD旋刻刀杆一般只能用2个铣刀，就需要重新更换新的旋刻刀杆。

三、华菱超硬总结注意事项

1、切削刀具参数的选择：

采用BNK30牌号CBN刀具加工合金轧辊时，切削速度Vc应大于35m/min；吃刀深度ap应小于0.8mm；进给量Fr在0.25-1mm/r之间

（具

体的参数依据刀具形状与加工粗糙度选择，尽量取较大值）干式切削

；若采用PCD刀具加工时，华菱超硬技术人员总结了以往加工经验给出适当减少吃刀深度效果更佳；

采用CDW牌号PCD刀具仿形车削、开槽加工硬质合金轧辊时，华菱超硬建议进给量Fr在0.1-0.2mm/r；或者0.05-0.1mm/r，可增加切削液。

2、刀具刃口的处理：

在加工合金轧辊时，可能会对切削刀具进行钝化处理，这里所谓的钝化目的是为了解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或者是消除来达到圆滑平整、锋利坚固耐磨的效果。但是刀具钝化处理不能过大，因钝化后刀具刃口与工件接触面积会增大，切削阻力也就随之增加，合金轧辊本身属于脆硬材料，极易造成崩块损坏工件。

同时加工刀具刃口不应过于锋利，刀具刃口过于锋利会降低其本身的寿命，因此购买刀具前，尽量和华菱超硬相关技术人员沟通，更方便选择适合的加工刀具参数。

华菱超硬加工轧辊现场视频分享